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旋壓件的缺陷、產(chǎn)生的原因
旋壓制品產(chǎn)生缺陷的原因和影響精度的因素有如下幾個(gè)方面：
①毛坯，包括材料、熱處理和硬化程度等條件；
②旋輪的形狀，包括外徑D、成形角α和頂端圓角半徑等；
③旋輪的進(jìn)給比、壁厚減薄率、道次序以及潤滑條件等；
④成形方式，包括正旋和煩旋。
筒形變薄旋壓的工資缺陷見下列表：
| 種類 | 原因 | 備注 | |
|
破 裂 |
軸向破裂 |
1.硬化度大 2.進(jìn)化比過大 3.壁厚減薄率過大 |
多出現(xiàn)于硬料 |
| 周向斷裂 |
1.進(jìn)給比過大 2.壁厚減薄率過大 3.旋輪成形角大 |
隆起過大是其原因。所有材料都會(huì)出現(xiàn) | |
| 端部裂紋 |
1.硬化度大 2.管坯端部有傷痕 |
這是不銹鋼和合金鋼延遲斷裂的原因 | |
| 人字形裂紋 |
1.旋輪圓角半徑過小 2.壁厚減薄率小 |
1.發(fā)生在圓筒內(nèi)表面 2.多出現(xiàn)于鋁及其合金 |
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| 內(nèi)部龜裂 |
前道次的進(jìn)給比與成形時(shí) 的進(jìn)給比的關(guān)系不適當(dāng) |
1.發(fā)生在壁部剖面內(nèi)部 2.錯(cuò)距旋壓時(shí)應(yīng)注意 |
|
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皺 折 |
端部皺折 |
1.壁薄時(shí)進(jìn)給比過大 2.由板材旋壓的拉深比過大 |
發(fā)生在幾乎所有的薄壁圓筒上 |
| 壁部皺折 |
1.最終道次之前坯料與芯模貼合太緊 2.進(jìn)給比過小 3.壁厚減薄率過小 |
發(fā)生的位置和大小各不相同 | |
| 螺旋形皺折 |
1.旋輪圓角半徑大 2.進(jìn)給比小 |
發(fā)生在薄壁圓筒上 | |
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表 面 缺 陷 |
鱗狀剝離 |
1.壁厚減薄率過大 2.進(jìn)給比過大 3.冷卻不夠 |
1.板材的拉深旋壓也會(huì)發(fā)生 2.常發(fā)生在鋁、銅和鐵質(zhì)件上 |
| 波紋裝剝離 |
1.材料（鋁）純度不夠 2.各向異性材料 |
1.有時(shí)出現(xiàn)在圓筒內(nèi)表面 2.材料拉深旋壓也會(huì)發(fā)生 |
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| 局部變形 |
1.夾有雜質(zhì) 2.潤滑不均勻 |
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| 旋輪壓痕 |
1.材料黏附在旋輪上 2.旋輪頂端有傷痕 |
分布有規(guī)律 |
