旋壓加工旋壓機(jī)是金屬旋壓的主要設(shè)備，為了便于金屬旋壓工藝的順利進(jìn)行，尚需許多配套設(shè)備及裝置，如熔煉電爐，澆鑄裝置，車削機(jī)床，熱處理爐，組合夾具，整形機(jī)等。

    國外主要生產(chǎn)旋壓機(jī)的國家有美國和德國。德國在民用工業(yè)中采用旋壓工藝早于美國，早期制造的旋壓機(jī)床中為中,小型，近年來也制造了大型旋壓機(jī)床。旋壓機(jī)床從結(jié)構(gòu)上可分為臥式和立式兩種，在國處臥式旋壓機(jī)床的剛性大，占地面積小，由于工件的重心垂線與機(jī)床主軸中心線重合，故產(chǎn)品的精度較高，同時(shí)芯模和工件易于產(chǎn)裝卸，可安裝在生產(chǎn)線上使用。

    旋壓加工是一種金屬逐點(diǎn)變形的過程，不屬于高速變形過程，但旋壓線速度也可達(dá)到1200~1500m/min以上，因此要求旋壓機(jī)具有快速行程,足夠的剛性和防震能力.更突出的是要求旋輪座能夠承受足夠的徑向力,軸向力，主軸要有相當(dāng)大的攻率。旋輪一般采用2~3個(gè)，有的小型旋壓機(jī)是單旋輪。將旋輪對稱地安裝在主軸周圍，以平衡徑向力的作用，減小芯模在加工過程中的跳動(dòng)和撓度。旋輪的進(jìn)給最好為無級調(diào)速。

   數(shù)控旋壓加工成型有普通旋壓和強(qiáng)力旋壓成型兩種。它不會(huì)改變坯件的厚度，只改變坯料形狀的旋壓叫普通旋壓成型；即改變坯料厚度,又改變坯料形狀的旋壓叫強(qiáng)力旋壓成型。旋旋形成強(qiáng)大壓力，需要在更大的結(jié)構(gòu)紡紗機(jī)一般都比較復(fù)雜。強(qiáng)力旋壓成型又依旋輪移動(dòng)的方向與金屬流動(dòng)的方向，分為正旋和反旋。旋輪移動(dòng)的方向與金屬流動(dòng)的方向相同，叫正旋；反之，所謂的反旋。同一種材料，成型所需的大型反旋旋壓力。其中使用旋壓成形，這取決于形狀來確定的部件和工藝要求的方式。

　　旋壓加工的旋壓機(jī)的選型由旋壓工藝及多種成型工藝條件要求確定。旋壓機(jī)分強(qiáng)力旋壓機(jī)和普通旋壓機(jī)二大類型。功率紡紗機(jī)被分成兩個(gè)輪和三自旋車輪打滑。有紡的紡紗機(jī)特殊部位，熱紡紗機(jī)，球紡紗機(jī)。在機(jī)械產(chǎn)品如何節(jié)約原材料卻能提高產(chǎn)品質(zhì)量，它能夠降低產(chǎn)品的重量，以延長壽命，降低產(chǎn)品的制造成本及能源消耗卻能減少加工工時(shí)一直是人們關(guān)注的。例如，一個(gè)“V”型皮帶輪（稱為“V”型滑輪）是利用一個(gè)非常廣泛的機(jī)械傳動(dòng)件，如果能由鋼板成型具有重要意義。與傳統(tǒng)的鑄鐵皮帶輪相比片滑輪系統(tǒng)，您可以節(jié)約原材料70％以上。由金屬鈑材經(jīng)拉伸--旋壓成形的鈑制旋壓皮帶輪是最新最佳的帶輪結(jié)構(gòu)形式。該輪在敘利亞問題上，不僅有可取之處，，無環(huán)境污染，特別是在汽車，拖拉機(jī)，收割機(jī)，空壓機(jī)等多種機(jī)械產(chǎn)品中應(yīng)用廣泛。鋼白紙從點(diǎn)所產(chǎn)生的空白行專用滑輪紡紗機(jī)上，該線由塑性變形與表面的。旋壓帶輪與鑄鐵皮帶輪相比的優(yōu)點(diǎn)是采用旋壓工藝制成的(無屑加工)，輕結(jié)構(gòu)，節(jié)能材料，因此，一個(gè)小的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，是一個(gè)節(jié)日的材料，節(jié)能產(chǎn)品。生產(chǎn)效率高(每分鐘加工2～4件)，良好平衡的性能，通常不均衡。因?yàn)椴牧狭骶€將不會(huì)被切斷，面生產(chǎn)加工硬化，組織密度的增加，強(qiáng)度和輪凹槽表面的硬度，和尺寸精度高，滑動(dòng)傳動(dòng)帶和輪凹槽是小的，長皮帶壽命。