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不銹鋼旋壓技術是用車床改成的鏜旋兩用機床，先把要修理的油缸內(nèi)徑鏜去損壞層（鏜去損壞層的過程具有將油缸矯直和去除內(nèi)徑脹大的作用），再壓入特制的不銹鋼焊管后，用內(nèi)旋壓工裝將焊管與油缸內(nèi)壁經(jīng)機械擠壓連接在一起，再用焊接方法將鋼筒兩端與缸體焊接在一起，完成一個油缸內(nèi)表面的再制造修理過程。 下面不銹鋼加工廠家--為大家講述一下不銹鋼旋壓加工需注意的幾大問題。
一、料片表面需刷拉伸油
不銹鋼旋壓過程中，料片、模具、刀輪溫度很高，所以需要用不斷的在料片和模具表面涂拉伸油，拉伸油除了有潤滑的作用，附著在料片表面的拉伸油還有降溫的作用。
二、刀輪需要硬質(zhì)材料
一般的旋壓刀輪材料用CR12鋼，但旋壓不銹鋼，CR12號鋼的硬度不夠，刀輪容易被不銹鋼材料刮花，成型的產(chǎn)品表面會出現(xiàn)很多刮花現(xiàn)象。
三、切削刀粒磨損
不銹鋼旋壓完成后常需要切邊，切邊是用車刀刀粒進行車削，由于不銹鋼材料硬度高，刀粒容易磨損，刀粒磨損過后，不銹鋼切邊會出現(xiàn)很多毛刺，所以生產(chǎn)中需要留意不銹鋼的刀粒是否出現(xiàn)磨損或崩刀現(xiàn)象，需要及時更換刀粒。
四、旋壓刀輪和模具的間隙
長時間旋壓加工出現(xiàn)升溫導致刀輪和模具的間隙變小，需要及時調(diào)整刀輪和模具的間隙，厚度約厚的不銹鋼材料，加工過程的升溫越明顯。