隨著人們對旋壓加工的要求越來越高，要制作出好的產品，就要借助先進的設備，這對加工設備也提出了技術更專業(yè)、產品更精確的要求。由于過去旋壓行業(yè)規(guī)模較小、發(fā)展速度較慢等原因，至今我們國家的旋壓工行業(yè)也沒有統(tǒng)一的國家標準、行業(yè)標準。但是隨著近幾年旋壓行業(yè)的迅速發(fā)展壯大，對于旋壓的需求量也越來越大，行業(yè)正在著手制定一些相關的標準以規(guī)范行業(yè)發(fā)展。

中國的旋壓產業(yè)將不再是獨立的制造業(yè)，而將逐漸發(fā)展成為類似歐美日等成熟市場的產業(yè)鏈，向上與工業(yè)科技等接軌，向下與個人消費者延伸，旋壓未來將形成一個跨行業(yè)的完整產業(yè)鏈條。那么你知道加工材料出現(xiàn)裂紋的原因是什么？旋壓件外觀缺陷是什么？旋壓工序檢驗重點及常見問題是什么？

    一.旋壓加工材料出現(xiàn)裂紋的原因

加工時會發(fā)現(xiàn)很多材料在應用的時候會出現(xiàn)一些細小的裂紋，而這些裂紋的產生會使旋壓成品受到一定的影響，當然其產生也是有一定的原因的。

   加工過程中需要借助外力擠壓等方式已達到產品的形變，使其滿足設計要求。但是，旋壓材料是出于三個方向的受力狀態(tài)，這樣的制作方式能夠使得旋壓材料的內在細小裂紋更好地進行焊合，降低雜質的影響。這對于增強旋壓材料的性能有一定的好處。但是，加工材料的表面還是可能會出現(xiàn)各種裂紋。

    旋壓材料在進行加工的時候發(fā)生形變的金屬，旋壓在經過孔口方向的時候因為摩擦的關系，旋壓的表面金屬流動會變得緩慢，但流動的的軸心部分速度會顯得比較快，這樣可以讓旋壓的筒內金屬原本的不均勻情況變得更加明顯。內部與外部的金屬流動速度存在差異，但兩者又是作為一個整體，所以是必然有內力相互平衡，這樣就更增加了旋壓拉伸應力值附。

    二.旋壓件外觀會出現(xiàn)什么缺陷

 旋壓件在加工過程中可能會出現(xiàn)各種缺陷，現(xiàn)歸納如下：

1彩虹效應：加工件有可能造成變色或“彩虹”效應。  

2生銹/氧化：暴露在空氣中的旋壓件表面發(fā)生的化學反應。  

3變色：底色或預期的顏色發(fā)生改變，或加工件表面的顏色不一致。  

4刮傷：加工件表面的呈條狀的淺溝。   

5壓痕：由尖銳物件在加工件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。   

6鍍痕/流痕：由于厚度不均勻造成加工件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。  

7痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除。  

8灰塵或油脂：在制造過程中產生并留在旋壓件表面上的贓污。  

9斑點/沙粒/絨線：涂裝面或旋壓件表面任何非預期的異物。  

10凹坑：旋壓加工件表面彈坑狀的缺陷。   

11模壓痕：因成形模具在旋壓件表面造成的工藝痕，所有旋壓件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布于成形/折彎區(qū)域。

    三.旋壓工序檢驗重點及常見問題

（1）加工與圖紙要求不符，一個孔至少兩個尺寸確定位置。

（2）加工的類型是否符合圖紙。

（3）旋壓孔的大小是否符合要求。

（4）加工孔的個數(shù)是否正確。

（5）旋壓有無起泡、批鋒、毛刺,是否需沖倒角及其大小。

（6）翻邊孔注意翻邊方向、翻邊孔口平齊、翻邊高度、有無孔爆。

（7）旋壓的前后順序是否正確，是否有避空,是否影響其它部位尺寸。