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數(shù)控旋壓常需要旋壓模具，產(chǎn)品成型后，旋壓產(chǎn)品會和模具貼緊，有時候會出現(xiàn)產(chǎn)品很難從模具上取下來，極大程度的降低的產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，所以板料旋壓常需要考慮脫模問題，以下會分別對幾種脫模方法做詳細介紹。
一、氣壓脫模
氣壓脫模是旋壓加工常用的一種經(jīng)濟簡單的脫模方式，具體的脫模結構原理，數(shù)控旋壓機床通過連接一個氣管到主軸模具，當氣管增壓是，吹氣孔內空氣的壓力大于模具外的壓力，當產(chǎn)品旋壓完成后，尾頂離開主軸模具，內外的氣壓差會使旋壓產(chǎn)品順利從模具脫離，但是氣壓要調試在一個合理的范圍，氣壓過小，產(chǎn)品脫模不順利，氣壓過大，會使產(chǎn)品從模具飛出撞傷。
二、設計推力模具
對于一些產(chǎn)品高度很高的旋壓加工產(chǎn)品，氣壓脫模會很難。所以通常我們可以在主軸模具里面做一個鑲嵌模具，鑲嵌模具的另一側連接一個回轉油缸，當產(chǎn)品旋壓完成后，回轉油缸伸長會和尾頂模具一起帶動產(chǎn)品順利脫模。
三、旋壓模具設計脫模角度
在產(chǎn)品條件允許的情況下，設計一定的脫模角度會有利于產(chǎn)品從模具上脫離。
四、設計模具脫模
對于一些異型的產(chǎn)品，我們通常會設計三種類型的旋壓模具進行脫模，第一種是組合分模，第二種是花瓣模，第三種是偏心模。以文氏管旋壓產(chǎn)品為例，模具1和模具通過孔軸配合，當產(chǎn)品旋壓完成后，利用車刀把底部切斷，模具和旋壓加工產(chǎn)品可以從模具一起脫離。